多數(shù)家具生產工業(yè)廢氣處理能力低 廢氣處理現(xiàn)狀不達標。而目前調研的數(shù)據看只有40%家具生產企業(yè)采用了廢氣收集系統(tǒng)，采用了廢氣收集系統(tǒng)的主收集管道為600～800mm。一般配備風機風量基本為12000～22000m?/h，使用了收集系統(tǒng)的企業(yè)一般都進行了水簾式處理，經過對進口和出口的分析，排放處理能力幾乎為零。也有部分企業(yè)采用了活性炭VOCs吸附方式處理，活性炭方式也是公認的廣譜解決方案，萬能方式。不過經過東莞有機廢氣處理考察，采用活性炭治理的企業(yè)反應此方案面臨著有以下的缺點：

　　1、活性炭受前端的粉塵等小顆粒物質影響，容易引起堵塞；

　　2、更換下來的活性炭屬于固廢，必須由有資質的處理單位進行回收處理，不能隨意外賣；

　　3、活性炭吸附容量有限，平均每兩個月就已經飽滿，必須進行更換，否則外排廢氣不達標；

　　4、活性炭運行成本過高，不符合清潔生產要求。

　　工業(yè)廢氣處理方案的設計過程中遵循以下幾個步驟：調研市場廣譜治理方式 - 項目采樣 - 分期分析 - 方案設計 - 模擬測試 - 小批量實施 - 大批量實施。因此在調研市場廣譜治理方式的方式。不建議第一環(huán)節(jié)就采用活性炭方式。經過對企業(yè)采樣分析，參考目前眾多VOCs治理產品的特性，提出采用水簾方式除塵 + UV高效光解廢氣凈化設備 + 活性炭吸附（可選）組合式治理方式。東莞有機廢氣處理經過采樣處理分析，UV高效光解廢氣凈化設備對該類型廢氣進行小試試驗，家具烤漆房廢氣處理率高達70%，達到國家排放要求。